一、Utvikling avRotasjonsstøping
I utlandet har rotasjonsstøping vært en av de mye brukte plaststøpeprosessene. På 1940-tallet ble PVC-pasta brukt til å produsere leker som plastkuler gjennom rotasjonsstøping. På 1950-tallet ble polyetylen-rotasjonsstøpeprosessen med lavdensitetspolyetylenpulverharpiks som råmateriale utviklet for å produsere industrielle produkter som polyetylenlagringstanker og store rør, noe som i stor grad fremmet utviklingen av rotasjonsstøpeprosessen. Siden den gang har også nylon, polykarbonat, ABS og annen plast blitt støpt ved rotasjonsstøpeprosessen. På begynnelsen av 1970-tallet hadde rotasjonsstøping blitt en storskala plaststøpeprosess.
I 1971 var det mer enn 50 selskaper engasjert i produksjon av rotasjonsstøpeprodukter i Storbritannia, og rundt 70 produsenter av rotasjonsstøpingstermoplaster; Det er mer enn 20 selskaper som driver med rotasjonsstøping på det europeiske kontinentet, inkludert selskaper fra Tyskland, Frankrike, Sveits, Norge, Østerrike, Danmark og andre land.
På begynnelsen av 1970-tallet var Storbritannia i stand til å tilby en rullestøpemaskin som var i stand til å produsere beholdere med en kapasitet på 18000L; Nederland har produsert en stor sylindrisk tank med en diameter på 2,1m og en lengde på 4,8m. Tanken er 540kg og veggtykkelsen er 25mm. I 1970 nådde det totale volumet av rotasjonsstøpeprodukter i Europa mer enn 15 000 tonn, inkludert rundt 7000 tonn i Storbritannia.
I 1970 var mer enn 500 enheter i USA engasjert i produksjon av rotasjonsstøpeprodukter. De hadde mer enn 500rotasjonsstøpemaskiner, og kapasiteten til rotasjonsstøpebeholdere hadde overskredet 10000 L (2400 gallons); Maksimum plastdeler produsert av rullestøpemaskinen er 4,6× fire komma seks× 2,1m.
På 1960-tallet var den raske utviklingen av rotasjonsstøpeteknologi nært knyttet til forbedring av harpiksegenskaper og rotasjonsstøpeutstyr. I løpet av denne perioden ble det utviklet mange spesielle plaster for rotasjonsstøping, slik som PE P-320, Raychem Flamolin 771 og andre polyetylenharpikser utviklet av United Carburization Company. FE P-320 er en slags polyetylen med lav tetthet, som har god flytstøping av polyetylenharpiks med lav tetthet og slagfasthet ved lav temperatur, kjemisk motstand og motstand mot spenningssprekker av polyetylenharpiks med høy tetthet; Raychems F1amo1in 711 er en tverrbundet polyetylenharpiks for rotasjonsstøping. I tillegg til å være tverrbundet, har den også selvslukkende egenskap. Den berømte rullestøpingen av tverrbundet polyetylenharpiks Marlex Cl-100 fra Philips ble også utviklet i denne perioden.
For å møte behovene til å forberede storerotasjonsstøpeprodukter, ble mange maskiner som er i stand til å danne store rotasjonsstøpeprodukter utviklet på slutten av 1960-tallet, som effektivt kan bruke gulvplass og varmeenergi. I 1970 hadde mer enn halvparten av rullestøpemaskinene som ble solgt på markedet en rotasjonsdiameter på mer enn 1,75m. I tillegg er kontrollnivået på maskinen også forbedret i varierende grad. For eksempel kan den trearmede rotasjonsstøpemaskinen McNeil Auronismodel 3000-200 kontrollere varme- og kjølesyklusene til hver arm separat, slik at produkter av forskjellige størrelser og materialer kan rotasjonsstøpes samtidig. Dens roterende diameter er opptil 5 m, og den totale vekten av mugg og harpiks som hver arm kan bære er omtrent 13500N; Rullstøpemaskinen av jakketype med god varmeoverføringseffekt og lite gulvareal ble også designet og produsert i denne perioden.
Utviklingen og forskningen av rotasjonsstøping i Kina kan også spores tilbake til 1960-tallet. På slutten av 1960-tallet hadde leketøysindustrien i Shanghai begynt å bruke rotasjonsstøpemetoden for å produsere myke PVC-pellets årlig; Det tredje anlegget til Shangsu Plastics har vellykket prøveprodusert 200L og 1500L rullestøpte polyetylenbeholdere; På midten av 1970-tallet utviklet Beijing FRP Research Institute den roterende plastbeholderen av nylon og brukte den i skogbrannslukningsapparater og andre produkter. Imidlertid kom den virkelige storskala industrielle produksjonen etter innføringen av avansertrotasjonsstøpingutstyr og teknologi fra utlandet på midten og slutten av 1980-tallet. For tiden har det vært i stand til å tilberede store plastprodukter som kjemikalielagringstanker med en beholderkapasitet på mer enn 20000L og høyplastiske alle plastyachter.
二、Anvendelse av rotasjonsstøping
Med utviklingen av rotasjonsstøpeteknologi har anvendelsesomfanget til rotasjonsstøpeprodukter blitt utvidet kontinuerlig. Til nå har bruken av rotasjonsstøpeprodukter vært svært omfattende. Noen representative søknader kan eksemplifiseres som følger.
1. Roterende plastdeler for containere
Denne typen plastprodukter er mye brukt i vannlagringstanker, tanker for forskjellige flytende kjemikalier (som syre, alkali, salt, kjemisk gjødsel, plantevernmidler, etc.), bensinbeholdere (bensintanker og drivstofftanker for biler og fly), batteriskaller osv.
Den bruker hovedsakelig polyetylen- og polyvinylkloridpastaharpiks, og rullestøper forskjellige rørdeler, for eksempel albue, ryggstøtte, rekkverk, etc.
3.Sportsutstyr og diverse vikarer
Det er hovedsakelig ulike PVC-pasta roto-støpte deler, som vannpolo, flytende ball, sykkelsetepute, liten båt og støtdemper mellom skip og brygge. Den rotogrammede tverrbundne polyetylen-tønnen laget av Philips' rotogram-tverrbundne polyetylen-tre «Maricxcl-100″ kan konkurrere med metalltønnen, og den har god kjemisk korrosjonsbestandighet og lave vedlikeholdskostnader. Roterende palleteringsbrett ble kommersialisert i USA, Japan og andre land på begynnelsen av 1970-tallet; Surfebrett, båter osv. er også rullestøpte deler som ofte er nevnt i litteraturen.
4. Leker, modeller, håndverk m.m
Fordi rotasjonsformen kan produseres ved presisjonsstøping, elektroforming og andre prosesser; Overflaten til rotasjonsstøpte deler har en god "kopi"-effekt på den fine strukturen til overflaten av formhulen. Derfor kan rotasjonsstøpemetoden gjøre produktene veldig delikate og vakre. Derfor brukes den ofte til å lage produkter med stor visningsverdi, spesieltleker, modeller, håndverk, etc.
5. I tillegg til ovennevnte er det også ulikebokser, skjell, store rør og andre produkter mye brukt tilrotasjonsstøpeprodukter, for eksempel omsetningsbokser,søppeldunker, maskinskall, beskyttelsesdeksler, lampeskjermer, bad, toaletter, telefonrom, yachter, etc.
Rotasjonsstøpingsprodukter har blitt mye brukt i flytende kjemisk lagring og transport, kjemiske bedrifter, industribelegg,vaske tankerog reaksjonstanker i tilberedning av sjeldne jordarter, samt elv ogsjøbøyer, innenlandsvanntankerog andre felt.
Innleggstid: 15. november 2022