Dette er produksjonsprosessen til en matboksproduksjonsbedrift, du kan referere til å lære relevant kunnskap omrotomolding.
Rotomstøping er en relativt ny og avansert produksjonsmetode for plastbehandling, som er preget av:
1, egnet for bearbeidingstore hule produkter, som f.eksvanntank, oljetank, stort fritidsutstyr, isolasjonsvegg, etc.
2,Behandlingskostnadene er lave, spesielt formkostnadene er bare 1/3 av injeksjonsformen. Ulempen er høy etterspørsel etter råvarer, og prosesseringsnøyaktigheten i det ferdige produktet er dårlig sammenlignet med sprøytestøping.
Produksjonsprosessen er som følger:
一,Tilberedning av råvarer
(一) Krav til råvarerrotomstøping produksjon
1. smelteindeks er vanligvis ikke mer enn 5,0 g/10 min.
2.pulverpartikler 30~60 mesh (runde partikler kan ikke ha et stort antall hale- og prismer, flakpartikler).
3.tørr.
(二) Krav til råvarer tilrullende plastproduksjon
En enkelt tau-grade LLDPE er vanskelig å sikre de spesifikke kravene til produkter (som krigslagringsbokser produsert av vårt selskap), så komposittmaterialer (også kjent som plastmodifikasjon) brukes vanligvis, slik som 7042 og UR644 materialer med god flytbarhet men utilstrekkelig styrke. Så for å sikre kvaliteten på spesifikke produkter, 7042, 6090, 500S eller UR644, A760. Spesifikk produkt råvare formel er oppnådd etter titalls millioner av vitenskapelige tester, konfidensielle, er patentert, kan ingen endre formelen uten testing.
Et enkelt spesifikt produkt bør også legges i henhold til ytelsen til produktet, noen master, antioksidanter, for eksempel produksjon av farge for å bli med i rullen plast klasse master. Produktet brukes utendørs i lang tid, legger til antioksidanter, produksjon av brannhemmende materialer, antialdringsmidler, promotere og så videre.
(三) den spesifikke teknologiske prosessen
1. I henhold til lederens ordning blir alle slags råvarer og akseleratorer oppført i produktformelen satt inn i mikseren av spesialtildelt personell, og mikseren blandes i begynnelsen av mikseren. Blandetiden er >10 minutter (mikseren er delt inn i ordinær mikser og høyhastighetsblander, og det anbefales å bruke høyhastighetsblander hvis fondet tillater det. Nøkkelpunktet i denne prosessen er det nøyaktige forholdet mellom alle typer råvarer, som må brukes med kvalifiserte standardinstrumenter.
2, ekstrudering granulering maskin operatør med hånd disk motor trinse, kan maskinen enkelt kjøre, materialet etter blanding batch inn i granulering maskin, motor knapp og så videre. Etter at motoramperemeteret stiger, lukker du varmeknappen og justerer temperaturen på varmeområdet. Mitt firma kjøpte granuleringsmaskinen er delt inn i fire oppvarmingsområder, fra beholderen fremover i sin tur: hvert område, vanligvis 150 ℃. Den andre sonen er 180℃. Etter eksos tredje sone 180℃. Nesen er 190 ℃.
Etter at den ekstruderte materialstrimmelen er avkjølt av vanntanken, settes den inn i granulatoren og strømbryteren til granulatoren lukkes. Pelleteringsmaskinen vil automatisk trekke inn i materialstrimmelen for pelletering. Maskinoperatøren bør observere driften av ekstruderen, hvis oppdager at det forventes å presse ut ekstruderventilen, bør den umiddelbart kuttes av den elektriske kilden og bli etter at maskinen slutter å virke helt av neseekstruderingsdysen, bytt til det nye nettet (gammel mesh uten skade etter brann, fortsatt kan fortsette å bruke), gjenåpnet ekstrudering granulator, plast råvarer selskapet som et nytt materiale, I prinsippet kan det endres en gang om dagen. Etter ekstrudering bør materialet lufttørkes på riktig måte i henhold til den faktiske situasjonen til materialet før granulering.
Hensikten med denne prosedyren er å modifisere råvarer. Merk: Oppvarmingstemperaturen til råvarene bør justeres i henhold til ulike råvarer.
Ekstrudergranulator har doble skrue- og enkeltskruepunkter, kaldkutt og varmepunkter, selskapet bruker kaldkuttgranulator.
3. Maling av pulver er en nødvendig prosess før valseproduksjon fordi materialet som brukes i valseproduksjon er pulvermateriale, og råmaterialet som kjøpes av markedet er granulatmateriale. Etter at granulatoroperatøren har kontrollert at det ikke er fremmedlegemer i maskinen, legges granuleringsmaterialet etter granulering i beholderen, slipemaskinen startes og matehastigheten justeres for sliping. Etter maling skal råvarene tørkes etter behov, og tørketemperaturen skal ikke overstige 30 ℃.
Denne prosessen fokuserer på kvaliteten på slipepulver, partikkelstørrelse på 30 ~ 60 mesh, runde partikler, ingen kanter, hjørner, flak, etterfølgende partikler.
Innleggstid: 28. oktober 2022